及時有效地解決冶煉廠脈沖袋式除塵器運(yùn)行中的故障,不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性,而且對延長除塵器的使用壽命有著積極的意義.
脈沖布袋除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個方面:
一、冶煉廠脈沖除塵器吸風(fēng)量降低,吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵.
故障原因及處理方法:
1、風(fēng)管堵塞,風(fēng)門移位:清理風(fēng)管,固定風(fēng)門.
2、除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng):檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性.
3、除塵器設(shè)計風(fēng)量太小: 換除塵器.
4、風(fēng)機(jī)不匹配: 換風(fēng)機(jī).
5、濾袋堵塞:
a、含塵氣體濃度過大,增加預(yù)過濾或增大除塵器;
b、含塵氣體濕度度過大,保溫或加熱, 換為拒水腹膜濾料;
c、含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面,保溫或加熱, 換成腹膜濾料;
d、濾袋使用時間長, 換濾袋;
e、清灰周期過長,噴吹寬度太短,調(diào)整脈沖控制儀,縮短清灰周期;
f、濾袋受噴吹氣體含油影響,清理過濾器;
g、清灰強(qiáng)度不足,調(diào)整噴吹壓力;
h、脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂,無法控制清灰,檢查脈沖控制儀;
i、電磁閥不動作,線圈損壞,膜片損壞變形,彈簧失效, 換;
j、電磁閥不動作,設(shè)置回路不對,調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置;
k、停機(jī)順序不對,沒有延長噴吹,按規(guī)范調(diào)整停機(jī)順序,增加噴吹延時;
l、出灰不暢,積料過多,清理灰斗,檢查出灰機(jī)構(gòu).
二、冶煉廠除塵器吸風(fēng)量過大,吸風(fēng)口吸入過多粉塵.故障原因及處理方法:
1、風(fēng)門移位:調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門.
2、除塵器設(shè)計風(fēng)量太大: 換除塵器.
3、風(fēng)機(jī)不匹配: 換風(fēng)機(jī).
4、濾袋破損、脫落:檢查濾袋.
5、濾袋積塵量過小:
6、清灰周期過短,噴吹寬度太寬,調(diào)整脈沖控制儀,延長清灰周期;
7、清灰強(qiáng)度過高,調(diào)整噴吹壓力;
8、除塵器出口冒灰.故障原因及處理方法:
a、濾袋破損、脫落:檢查濾袋;
b、濾袋安裝密封不好:檢查重新安裝;
c、花板損壞:維修花板;
d、粉塵粒度過細(xì): 換濾料;
e、清灰周期過短,噴吹寬度太寬,調(diào)整脈沖控制儀,延長清灰周期;
f、清灰強(qiáng)度過強(qiáng),調(diào)整噴吹壓力.
三、冶煉廠布袋除塵器脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法:
1、電磁閥不動作聽不見響聲:線圈損壞,膜片損壞變形,有雜質(zhì)卡在膜片上,膜片不能正常復(fù)位,彈簧失效, 換并清理閥座.
2、電磁閥無順序動作:控制線連接錯誤或斷裂,檢查控制線.
3、部分電磁閥不動作:設(shè)置回路不對,調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置.
4、脈沖控制儀失常損壞:維修或 換.
5、氣包壓力過低:
a、電磁閥關(guān)閉延時,放氣量大.調(diào)整脈沖控制儀,減少噴吹寬度;
b、補(bǔ)氣量不足,調(diào)整氣源;
c、電磁閥與噴管間漏氣,重新安裝;
d、氣源處理器堵塞,清理處理器;
e、除塵器灰斗積灰原因及處理方法:
a)排灰不即時:調(diào)整排灰頻率;
b)排灰機(jī)構(gòu)失常:維修排灰機(jī)構(gòu);
c)排灰口漏風(fēng):檢查密封;
d)粉塵積拱:增大排灰角度,人工清理或使用擊振器;
e)粉塵濕度大:采取保溫措施.
